Dulces y golosinas

La solución

Manipulación automática de materias primas en la producción de dulces y golosinas

• Las materias primas en polvo utilizadas para la alimentación automática de mezcladoras, cubetas agitadoras y homogeneizadoras están almacenadas en silos (las que se utilizan en grandes cantidades) o se entregan en Big Bags y sacos (las que se utilizan en cantidades medianas y minoritarias). Las materias primas líquidas (por ejemplo, glucosa o aceites) se almacenan en tanques o bidones.
• Para llenar los silos se utiliza un sistema de transporte neumático por impulsión con una tamizadora vibratoria modelo TW 650 integrada en la tubería.
• Encima de la máquina de proceso hay dos básculas de tolva. La báscula transportadora aspira las materias primas en polvo, y otra báscula se encarga de pesar los líquidos.
• El material mayoritario almacenado se descarga en la tubería de transporte neumático que conduce a la báscula de tolva. Dependiendo del producto, esta descarga se lleva a cabo mediante tornillos dosificadores o, si se trata de materias primas explosivas, con válvulas rotativas.
• En las estaciones de descarga de Big Bags y en las tolvas rompe sacos hay tamizadoras centrífugas AZO modelo DA con dosificadora propia. Es decir, la tamizadora realiza el tamizado de control de las materias primas, mide las dosis requeridas y las descarga en la tubería de transporte neumático que conduce a la báscula de tolva.
• El sistema de transporte neumático es un sistema multitubo, de manera que la separación de alérgenos está garantizada en función de cómo se asigne la tubería de transporte.
• Para la provisión de microcantidades se utiliza una estación de pesaje manual modelo ManDos con menú de operación. Esta estación pesa previamente las cantidades y las envía directamente a la mezcladora, a la cubeta agitadora o a la homogeneizadora, según corresponda.
• Debido a los estrictos requisitos en cuanto a higiene, toda la planta tiene un acabado especial denominado ViwateQ Finish. La superficie ViwateQ es muy fácil de limpiar, sobre todo en húmedo.
• Toda la planta está controlada y supervisada por el sistema de control de procesos y visualización de AZO. Este sistema de control garantiza una documentación rigurosa, así como la trazabilidad y la localización en todo el proceso de fabricación.