Mezcla seca de PVC

La solución

Altura reducida, pesaje separado de TiO₂ y transporte de los aditivos en el flujo de PVC

• Además del transporte del PVC desde los silos hasta la báscula principal situada encima de la mezcladora calor-frío, una de las particularidades de la instalación es el transporte de aditivos, estabilizadores y modificadores (previamente pesados) en el propio flujo de PVC. Los aditivos se introducen en el proceso mediante descargadores de sacos; y los estabilizadores y modificadores, mediante tolvas rompe sacos combinadas y descargadores de Big Bags. Para ello, los materiales se pesan previamente en pequeñas básculas y se envían a la tubería de transporte. Seguidamente, el PVC se transporta a la báscula transportadora que hay en la mezcladora calor-frío.
• La creta y el dióxido de titanio (TiO₂), por sus características especiales, se agregan en una línea separada y se transportan a una báscula más pequeña. Esto permite añadir los materiales por separado a la mezcladora.
• Para la adición de microcantidades se utiliza una estación ManDos con pesaje manual de los ingredientes. Los ingredientes pesados manualmente se alimentan a la mezcladora en un momento posterior del proceso por medio de una cinta transportadora sincronizada.
• Los ingredientes líquidos llegan en contenedores y se bombean a tolvas de alimentación de pequeño tamaño. Estas tolvas son las que alimentan la báscula de líquidos calentadora, la cual, a su vez, descarga en la mezcladora.
• Después de este proceso de mezcla con calor y frío, la mezcla seca se descarga en un depósito. A fin de alcanzar una mayor homogeneidad, las diferentes mezclas secas se transportan a dos silos homogeneizadores AZO y allí se vuelven a mezclar. Tras permanecer un tiempo determinado en el depósito y en los silos homogeneizadores, la mezcla seca se trasvasa a contenedores AZO para material a granel.
• Los contenedores se llevan directamente a las líneas de extrusión y alimentan a las extrusoras.
• El sistema de visualización y control de procesos de AZO y el PLC se encarga de controlar, supervisar y documentar las operaciones de toda la planta, incluida la mezcladora calor-frío. Los pedidos se reciben a través de una interfaz con el sistema ERP. Una vez procesados, se envía al sistema ERP la documentación correspondiente.
• La gestión de los pedidos en el sistema ERP tiene lugar en la sede central de la empresa en Alemania, y se puede controlar de forma remota desde allí. La planta física se encuentra en China.