Mezcla seca de PVC

La solución

Manipulación de materias primas y alimentación de mezcladoras con alta velocidad de ciclo y con muchos ingredientes diferentes

• El PVC procedente de los silos exteriores se pesa y se conduce neumáticamente a la báscula principal que hay encima de la mezcladora calor-frío. Para signar el PVC a los distintos silos exteriores se utiliza una válvula de dos vías situada justo antes de la báscula con transporte por vacío. Esto permite un pesaje de altísima precisión para alimentar la báscula principal.
• El resto de materias auxiliares, que están en Big Bags o sacos, se añaden en el nivel más alto de la torre de mezcla que hay en la mezcladora calor-frío.
• El dióxido de titanio y la creta también se transportan desde los silos exteriores hasta tolvas de alimentación separadas, y están disponibles en el mismo nivel en que se alimentan las materias primas procedentes de Big Bags y sacos.
• El AZO COMPONENTER®, el sistema de contenedores flexible de AZO, se encarga de pesar estos materiales y también el dióxido de titanio y la creta procedentes de los silos exteriores. Coge los distintos ingredientes de la formulación especificada por el sistema de control de procesos, evitando la contaminación, y los transporta automáticamente a la mezcladora prevista a tal efecto.
• Para la adición de microcantidades se utiliza una estación ManDos con pesaje manual de los ingredientes. Los ingredientes pesados manualmente se alimentan a la mezcladora en un momento posterior del proceso por medio de una cinta transportadora sincronizada.
• Esta variante permite una producción extremadamente flexible, cuando se trabaja con un número elevado de materias primas y formulaciones, y además permite alimentar automáticamente varias líneas de mezcladoras calor-frío.
• Después de este proceso de mezcla con calor y frío, la mezcla seca se descarga en un depósito. A fin de alcanzar una mayor homogeneidad, las diferentes mezclas secas se transportan a dos silos homogeneizadores AZO y allí se vuelven a mezclar. Tras permanecer un tiempo determinado en el depósito y en los silos homogeneizadores, la mezcla seca se trasvasa a contenedores AZO para material a granel.
• Los contenedores se llevan directamente a las líneas de extrusión y alimentan a las extrusoras.
• El sistema de visualización y control de procesos de AZO y el PLC se encargan de controlar, supervisar y documentar las operaciones de toda la instalación, incluida la mezcladora calor-frío. Los pedidos se reciben a través de una interfaz con el sistema ERP. Una vez procesados, se envía al sistema ERP la documentación correspondiente.
• El mantenimiento de la planta se puede realizar de forma remota.