Productos lácteos

La solución

Manipulación automática de materias primas durante la elaboración de productos lácteos (helados, yogures, postres)

• Las materias primas se entregan en Big Bags, sacos o vehículos-silo. Es decir, los silos de almacenamiento tienen que poder llenarse desde cualquiera de esos recipientes. Para ello, disponemos de descargadores de Big Bags y tolvas rompe sacos, así como un sistema para acoplar el camión-cisterna directamente. Debajo de las estaciones de descarga hay tamizadoras centrífugas que llevan a cabo un tamizado de control de las materias primas antes de que lleguen a los silos de almacenamiento.
• Si los silos se llenan directamente desde un camión-cisterna, la tubería de transporte incorpora una tamizadora vibratoria modelo TW 650.
• Dependiendo de la materia prima, los silos y la tubería de carga están protegidos contra explosiones y están separados del sistema situado aguas abajo por medio de una válvula rotativa.
• El uso de fondos vibratorios AZO asegura la descarga uniforme del material almacenado en los silos. Unos tornillos dosificadores con variador de frecuencia se encargan de dosificar las materias primas al transportador de vacío AZO situado a continuación.
• El sistema de transporte neumático conduce las materias primas hasta las básculas que hay encima de las líneas de mezcla. Para la distribución desde los silos hasta las líneas de mezcla se utilizan distribuidores de tubería. En cada línea de mezcla hay dos básculas de tolva. Esto permite una alta capacidad de producción y un aprovechamiento óptimo de la disponibilidad de la instalación, ya que las tolvas de alimentación pueden llenarse de manera alternada durante el proceso de mezcla.
• Por encima de las líneas de mezcla, en el nivel de las básculas con transporte por vacío, se encuentra una estación de pesaje con la que se añaden microcantidades al proceso de mezcla. Para ello, las materias primas se pesan previamente en pequeños recipientes y se etiquetan. Los ingredientes se identifican y se vierten en la mezcladora mediante una estación de descarga de acuerdo con la formulación almacenada en el sistema de control de procesos.
• Debido a los estrictos requisitos en cuanto a higiene, toda la instalación tiene un acabado especial denominado ViwateQ Finish. La superficie ViwateQ es muy fácil de limpiar, sobre todo en húmedo.
• Toda la instalación está controlada y supervisada por el sistema de control de procesos y visualización de AZO. Este sistema de control garantiza una documentación rigurosa, así como la trazabilidad y la localización en todo el proceso de fabricación.