AZO®e&s

Pré-ingénierie, validation de principe, études de conception et de faisabilité, le tout provenant d’une source unique

Notre mission

Reconnus comme l’un des fabricants d’installations et de systèmes les plus expérimentés du marché dans le domaine de la gestion automatisée des process et matières pulvérulentes, nous savons exactement quelles sont les priorités absolues quand il est question de développer des unités de production viables.

Notre équipe d’engineering, composée d’experts AZO, vous accompagne dans toutes vos problématiques de construction d’installations et d’optimisation pérenne de vos unités de production.

AZO, votre fournisseur de solutions process

Nous vous fournissons des validations de principe, des études de conception et de faisabilité, et nous analysons vos processus. Dans le même temps, des prestations globales de gestion de projets sont mises à votre disposition, telles que des packages de développement et de planification dédiés. De la même façon, nous pouvons rechercher en votre nom des technologies de processus adaptés.

Notre compréhension globale des processus de production dans les secteurs agroalimentaires, pharmaceutiques, chimiques, cosmétiques et plastiques est le gage de notre capacité à mettre au point des solutions adaptées à vos besoins. Le cœur de nos préoccupations, les rétrofits :
remise en état, extension des installations existantes, mise à jour de l’ingénierie de contrôle, ainsi que mise en conformité.

Nous sommes à même de vous accompagner par balayages laser 3D individuels sur votre site pour la planification fiable de vos installations. Nous pouvons réaliser un audit de votre installation existante, vous accompagner dans la réalisation d’une base pour la mise en place du système de contrôles, ainsi que dans la mise à jour de la documentation de l’installation. L’accent est toujours résolument mis sur le maintien au minimum des temps d’arrêt de l’installation et sur la mise en service séquentielle des installations en phase de production.

Large gamme de services fournis par le département AZO®e&s :

Analyse des matières premières

Fiche technique relative à la sécurité
Spécifications techniques
Caractéristiques d’explosion
Analyse des matières premières
Préparation et documentation des données produits

Analyse des formulations/recettes :

Diversité des formulations/recettes
Structure
Ingrédients
Recettes et prévention de la contamination croisée
Débits de dosage requis
Volumes annuels

Analyse process :

Modèles et tailles des conteneurs
Temps requis pour l’ajout d’ingrédients
Supports
Manutention des produits/Ressources
Nettoyage

État des lieux de la situation actuelle :

Équipements
Bâtiments
Ingénierie de contrôle
Process/Sécurité

Schéma fonctionnel :

Planning préliminaire/détaillé
Ordre de priorité des flux d’informations
Zones de stockage et de production, zones, circuit des flux physiques, logistique
Planification des effectifs
Interfaces

Diagramme des opérations :

Flux de processus
Composants et structure
Diagramme schématique
Représentation plus détaillée

Plan 2D :

Ingrédients
Intégration des bâtiments existants
Flux opérateurs
Flux de produits
Capacités de stockage
Espaces dédiés à la maintenance
Zones de production requises

Plan 3D :

Moyens de production
Représentations par branche
Contraintes de hauteurs détaillées
Emplacement des équipements
Identification des points névralgiques
Plans de pénétration et d’alimentation

Schéma tuyauterie et instrumentation :

Flux de processus plus détaillés
Symboles EI&C (Electrical Instrumentation and Control Engineering)
Ingrédients et volumes définis
Dépendances à la mécanique électronique

Réflexions en termes de médias :

Vérification de la propriété des médias
Sondage médias

Interface :

Équipements existants
Coordination des nouvelles installations

Planification des demandes et des exigences fonctionnelles :

Garantie d’approvisionnement
Communications avec les fournisseurs
Motifs de maintenance
Pièces détachées

Liste consommateur :

Charges connectées
Données de consommation
Représentation détaillée des charges/données individuelles

Équipement process :

Fonctions
Interfaces
Domaines d’application
Communications en cours (fournisseurs)

Critères de référence pour la création de concepts :

Aboutir à des solutions pour des projets spécifiques
Procédure de recherche
Clarification de la norme de la technologie actuelle
Coordination du contenu projet

Vérification intégration/présentation :

Coordination détaillée
Sécurité de planification
Compatibilité
Coordination par branche

Processus d’appels d’offres/documentation :

Coordination et préparation
Communications relatives aux projets
Méthode
Système cadencé

Base de conception :

Informations générales du projet
Informations générales du site
Configuration spécifique de l’installation
Interfaces de communication

Spécifications fonctionnelles :

Fonctionnalités mécaniques de l’installation
Fonctionnalités d’ingénierie de contrôle

Installation/Équipements existants :

Enregistrements des mesures/photos
Documentation personnalisée
Validation d’une ébauche de projet

Documentation sur les images 3D :

Basées sur la technologie de scan 3D
Contenu du projet et résultat
Travail préparatoire personnalisé

Description de l’installation :

Vue d’ensemble de l’installation
Brève description
Description détaillée

Documents sur les règles de sécurité :

Évaluation des risques
Questions soulevées en matière de règles de sécurité (poussières explosives)

Rétrofits :

Préparations de l’ingénierie de contrôle et des mises à niveau d’ordre mécanique
Préparation personnalisée

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Technologie de scan tridimensionnel chez AZO

Critères et solution

Mesure des distances à l’aide d'un mètre – Calcul du diamètre des tubes avec un décamètre à ruban – Photos de coupes – Création laborieuse de croquis réalisés à la main

Par le passé, l’effort de prise de mesures sur site des bâtiments et installations existantes a souvent été un processus chronophage, laissant aux dessinateurs un certain degré d’incertitude en termes d’implantation des équipements.

Ce processus a été considérablement simplifié depuis l’acquisition d’un scanner laser 3D. L’utilisation d’un système de balayage laser est désormais possible pour la génération de mesures de haute qualité sous la forme d’un nuage de points offrant, images à l’appui, une visualisation optimisée des installations, bâtiments, équipements, ainsi que des contraintes d’implantations.

Matériel informatique et logiciels

L'outil de scan 3D peut facilement être transporté et répond même aux contraintes des compagnies aériennes pour les bagages à main

Notre scanner laser - LEICA BLK360

Laser classe 1
Indice de protection IP54 (IEC 60529)
Batterie lithium ion rechargeable
Champ visuel : 360° horizontal/300° vertical
Visibilité : jusqu’à 60 m
360 000 points par seconde
Précision : 4 mm à 10 m/7 mm à 20 m
Plages de températures : +5°C - +40°C

Le scanner laser 3D est placé sur un trépied à l’endroit à scanner puis piloté à l’aide d’un iPad avec le logiciel Autodesk®ReCap

Grâce à sa large gamme de scans de qualité, vous avez la possibilité, si vous le souhaitez, de scanner suivant plusieurs scénarios. LE RÉSULTAT est le suivant : un nuage de points coordonnés comprenant des images à 360° pour une visualisation optimisée.

Une fois la transformation en nuage de points effectuée, nous vous mettons à disposition un fichier via un SharePoint privé ; nous vous guiderons pour les étapes suivantes. Vous pouvez analyser vous-même le résultat à l’aide d’un logiciel libre d’Autodesk. Ensuite, vous pouvez nous contacter à tout moment.

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Processus d'intégration – Valeur ajoutée

Côté client

Documentation en images de votre installation existante (à jour)
Nuage de points pour les étapes de traitement suivantes
Aucune mesure supplémentaire requise lors de la mise en place des composants
Gain de temps et d’argent grâce à l’enregistrement précis au lieu des prises de mesures manuelles
Intégration du nuage de points dans la technologie VR (réalité virtuelle) et dans Navisworks
Implémentation des modèles 3D dans votre bâtiment/système existant

Côté AZO

Vue d’ensemble de l’installation pour nos collaborateurs
Réduction du risque d’erreurs par l’enregistrement de l’environnement
Chevauchements avec d’autres équipements évités (par ex. les conduits d’aération)
Amélioration de la conception du système
Les dimensions peuvent être prises à tout moment

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La technologie VR signée AZO

Contraintes/Environnement/Conception

L’état actuel des connaissances implique de plus en plus l’utilisation d’outils de CAO pour concevoir et documenter les installations. L’export des différentes vues de mise en plan issues de modèles 3D donne au client une meilleure compréhension de l’environnement et des composants de l’installation.

Visualiser les environnements et les structures des installations facilite grandement le travail des dessinateurs et des chefs de projets, ils leur permettent d’avoir à l’esprit une image mentale du système dans sa globalité. Toutefois, il est difficile pour bon nombre de nos clients d’imaginer les composants et leurs dimensions respectives.

En conséquence, chez AZO les questions suivantes reviennent fréquemment :

De quelle façon puis-je partager des contenus de manière « vulgarisée » (à mes collègues de travail, à mes partenaires, etc.) ?
De quelle façon puis-je partager des contenus à de tierces personnes ?
De quelle façon puis-je partager des contenus à des décisionnaires (responsables, investisseurs, etc. ?

La solution

Avec notre technologie de réalité virtuelle, il est possible de charger et de visualiser de nombreux formats 3D qu’il s’agisse d’une unité fixe ou mobile.

Dimensionnement des composants et des installations
Compréhension de la finalisation des processus de production
Orientation au sein de votre installation et dans votre propre zone de production
Planification des flux de matières, des trajets du personnel et de la production de manière générale

La génération d’un environnement virtuel sur la base de dimensions réelles vous permet de visualiser le contenu d’une installation et son environnement de manière plus précise.

S’interroger sur les installations/les composants/les bâtiments, etc.
Découvrir la technologie de l’installation/la technologie du process, etc.
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Matériel informatique et logiciels

En raison des demandes toujours plus nombreuses et de l’utilisation de la technologie VR, AZO dispose de trois types de lunettes VR :

Lunettes HTC VIVE PRO SPEC (fixe, version sans fil disponible dans les locaux AZO)
Casque de réalité mixte HP de Windows (portable, version filaire)
Casque OCULUS QUEST (portable, version sans fil)

Chacun de ces éléments dispose d’un contrôleur de mouvements, d’inspection et de contrôle de réalité mixte associée dans un environnement virtuel.

Les différents modèles peuvent, dans certains cas, être chargés dans un logiciel CMC ViewAR ou converti au bon format à l’aide de divers programmes. Même la représentation des nuages de points des scans 3D peuvent dans certains cas être chargés directement et associés à nos modèles.

Afin de veiller à la sécurité de nos clients pendant chacune de leurs visites virtuelles VR, nous avons recours à la détection automatique des droites et courbes dans une amplitude de mouvements définie afin d’éviter tout obstacle réel tel que les tables et les chaises.

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Processus d'intégration

Le diagramme process décrit comment fonctionne l’intégration des modèles 3D dans le monde virtuel. En principe, il est possible d’intégrer différents fichiers CAD, y compris ceux sans composants AZO.

Services architecturaux
Installations de transformation (autres participants au projet)
Systèmes dédiés aux processus périphériques
Composants principaux et complémentaires (contraintes d’espace)
Nuages de points issus du scan 3D (statut réel de vos installation / bâtiment / équipements)

Cet outil est idéal pour illustrer et présenter, et sert généralement de base virtuelle de discussion indépendamment de la chaîne de création de valeur. La visualisation des processus croisés vous permet ainsi d’avoir une vue d’ensemble sur l’extension de vos projets.

Valeur ajoutée pour les différents intervenants

Les avantages client :

Application/Évaluation des installations et des concepts fonctionnels
Implication et engagement des collaborateurs (quel que soit le poste)
Promotion de l’acceptation interne dans le cas de nouveaux investissements potentiels
Neutralisation des éventuelles idées préconçues (négatives)

Les avantages AZO :

Meilleure compréhension du client grâce à une communication sans intermédiaires
« Zone de confort » côté client
Base optimale pour la réalisation du projet
Base optimale ouvrant à discussion pour l’ensemble des acteurs du projet (et autres intervenants)
Nombreuses variantes possibles
Base pour l’établissement des besoins
Grande réactivité
Accès en tout lieu