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甜食
分离过敏原和非过敏原
任务
粉末状、液体原料自动化装料至混合器、搅拌釜、精炼机
高流动性能
生产时分离过敏原和非过敏原(例如坚果类)
生产时避免粉尘
对卫生的要求高
对配方的一致性和准确性方面的要求为最高标准
批次可追溯性
解决方案
生产甜食的自动原料处理
自动装料至混合器、搅拌釜、精炼机的粉末状原料为贮存料仓中的大批量物料,集装袋和包装袋中的中批量物料和小批量物料。液体原材料,如葡萄糖或油,贮藏在罐或桶中。
通过气动压力输送填料至圆料仓,在输送管线中内置振动筛分机型号TW650。
工艺设备上方有两台称量容器。吸式输送秤用于粉末状原料供料,另一台秤用于称量液体。
大批量物料卸料至吸式输送管线至称量容器,根据产品的类型通过配料螺杆输送,如果原材料易爆,通过叶轮闸门输送。
集装袋给料站站和包装袋排空站配有AZO涡流筛分机型号DA附自配料装置。即机器筛分检查原材料,配料至容器秤的吸式输送管线。
气动输送设备设计了多管线系统,根据输送管线分配可保证隔离过敏原。
微量物料备料由操作人员通过手动称量站ManDos操作。称量物料并直接送料至混合器、搅拌釜或Conche。
因卫生要求高,采用特殊的ViwateQ表面。ViwateQ表面拥有最佳的可清洁表面,湿式清洁时表现尤为突出。
由AZO工艺过程控制系统和可视化系统控制和监控整个设备。控制系统保证完整的文件记录、追踪、生产过程的追踪。
联系人
Li Xiaodong
Sales Manager AZO®Food, AZO®Vital
+86 22 58627621 8811
li.xiaodong@azo.com
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