PVC-Dryblend

Die Lösung

Pneumatische Förderung von Komponenten mit getrennter Verwiegung bei niedriger Bauhöhe

• Die Zugabe des PVC erfolgt von den Außensilos über eine Saugverwiegung in die Hauptwaage oberhalb des Heiz-Kühl-Mischers. Die Zuordnung des PVC aus den verschiedenen Außensilos geschieht über eine Ventilweiche, die direkt vor der Saugförderwaage angeordnet ist. Dies ermöglicht sehr hohe Wiegegenauigkeiten bei der Beschickung der Hauptwaage.
• Alle anderen Hilfsstoffe, welche in Big Bags oder Säcken vorliegen, werden auf der Ebene des Heiz-Kühl-Mischers aufgegeben und getrennt in Vorlagebehälter oberhalb des Mischers gefördert. Dosierschnecken unter den Vorlagebehältern befüllen die restlichen Behälterwaagen im Bereich des Mischers.
• Titandioxid und Kreide werden von den Außensilos ebenfalls in separate Vorlagebehälter gefördert und von dort über Vibrationsschnecken in die Behälterwaagen dosiert.
• Nach dem Heiz-Kühl-Mischprozess wird das Dryblend in einen Mischernachbehälter entleert. Um eine höhere Homogenität der verschiedenen Dryblends zu erreichen, werden diese in zwei AZO Homogenisiersilos gefördert und dort erneut gemischt. Von den Homogenisiersilos werden die Extruderlinien über eine als Saugförderung ausgeführte pneumatische Förderanlage beschickt.
• Die komplette Anlage inkl. des Heiz-Kühl-Mischers wird vom AZO Prozessleit- und Visualisierungssystem und der SPS gesteuert, überwacht sowie vollständig dokumentiert.
• Die gesamte Anlage kann über Fernwartung eingesehen werden.